¡Buenas noticias de Kitech! Nuestro sistema de peletización de una sola etapa-serie KCP ha superado con éxito las pruebas de fábrica para el reciclaje de películas impresas de LDPE. El cliente está muy satisfecho tanto con el rendimiento como con la calidad de los pellets de plástico finales. Además de reciclar películas de LDPE, también puede procesar PE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS y más.
La máquina para fabricar pellets de KCP no solo procesaba material-sino que transformaba los desechos en pellets consistentes y de alto-valor que cumplían con todas las expectativas de calidad. La-prueba in situ culminó con-debates técnicos en profundidad, que demostraron la capacidad de la máquina y nuestro compromiso de asociación.
El sistema de proceso completo-incluye: alimentación → corte y compactación → extrusión y filtración → peletización → secado por vibración → almacenamiento. Impresionado por la calidad y el rendimiento del pellet, nuestro cliente participó en detalladas discusiones técnicas con nuestros expertos.
Desde materia prima hasta pellets de primera calidad, nuestro proceso integrado garantiza eficiencia y consistencia.
1. Alimentación automatizada con detección de metales opcional
2. Eliminación de polvo para un espacio de trabajo más limpio y pellets más puros
3. Corte de precisión y compactador para trituración de material plástico.
4. Extrusión avanzada de un solo-tornillo para una plastificación superior
5. Filtración continua mediante un cambiador de malla tipo pistón.
6. Granulación personalizable (anillo de agua, hebra o bajo el agua)
7. El sistema de secado por vibración reduce la humedad de los pellets de plástico por debajo del 3%
8. Panel táctil controlado por PLC-y almacenamiento en silo
Componentes clave de la serie KCP
1. Sistema de alimentación automática
(1) Cinta transportadora de caucho, velocidad ajustable mediante un convertidor de frecuencia, se adapta perfectamente a diferentes requisitos de procesamiento.
(2) Los detectores de metales opcionales identifican impurezas metálicas y protegen los equipos posteriores.
2. Eliminación de polvo de alta-eficiencia
(1) Entorno de trabajo más saludable: la captura activa de polvo mejora eficazmente el entorno del taller y protege la salud de los trabajadores.
(2) Vida útil extendida de la máquina: Minimiza el desgaste de la maquinaria de precisión causado por el polvo, extendiendo su vida útil.
(3) Excelente pureza de los pellets: Elimina la contaminación secundaria de partículas por polvo en la fuente, lo que garantiza una alta pureza y una calidad constante de las partículas resultantes.
3. Sistema de corte y compactación
(1) Alimentación precisa: Equipado con un servomotor, garantiza una alimentación de materia prima consistente y estable.
(2) Función de pretratamiento: se realizan precalentamiento, mezcla, semi-plastificación y pre-secado del plástico, lo que mejora de manera efectiva la eficiencia de extrusión posterior.
(3) Excelente estabilidad térmica: el control preciso de la temperatura (con tuberías de refrigeración por agua, ventiladores y sistemas de refrigeración por aspersión) previene eficazmente la degradación de la materia prima por sobrecalentamiento.
4. Extrusora de tornillo único-de alto-rendimiento-
(1) La estructura de cilindro y tornillo especialmente diseñada proporciona una excelente capacidad de plastificación y una mayor producción unitaria.
(2) La extrusión, desgasificación y filtración de varias etapas eliminan eficazmente los volátiles y las impurezas de la masa fundida, mejorando significativamente la uniformidad y la calidad de la masa fundida.
5. Cambiador de malla de pistón de alto-flujo
(1) La innovadora estructura de columna de Kitech proporciona una gran superficie de filtración, capturando eficazmente partículas finas y contaminantes. Es particularmente-adecuado para operaciones de producción continua y de alto flujo-, lo que reduce la necesidad de cambios frecuentes y mejora la eficiencia de la producción.
(2) El sistema de sellado superior prácticamente elimina las fugas de polímero plástico fundido.
6. Peletizadora de anillo de agua-estilo europeo
(1) El peletizador central utiliza un diseño europeo, que controla con precisión la velocidad de corte mediante un convertidor de frecuencia y la presión de fusión para producir gránulos ideales y de tamaño consistente.
(2) Métodos de peletización personalizables: las opciones flexibles incluyen peletización en anillo de agua, hebra o bajo el agua, diseñadas para cumplir diversos objetivos de producción, según las propiedades del material y las necesidades del cliente.
7. Sistema de secado por vibración
(1) La innovadora combinación de secador vibratorio y secador centrífugo elimina rápidamente la humedad de la superficie de los gránulos, asegurando un contenido de humedad estable de menos del 3 % en los granulados finales.
(2) El intercambiador de calor de placas-de alta-eficiencia integrado en el sistema recicla el agua de refrigeración, lo que reduce significativamente el consumo de energía.
8. Sistema de control PLC inteligente
(1) Los componentes eléctricos principales son de marcas reconocidas internacionalmente como Siemens, Schneider y ABB, lo que garantiza un control preciso y un funcionamiento confiable.
(2) La interfaz-humano-máquina fácil de usar, equipada con un-arranque/parada con un solo toque, múltiples grupos de memoria de recetas y enclavamientos de seguridad integrales, reduce significativamente la complejidad operativa.
9. Sistema de silo personalizable
Como destino final de los gránulos de plástico, el sistema de silo se puede personalizar para adaptarse al diseño del sitio del cliente y a los requisitos de procesamiento posteriores, lo que garantiza que los gránulos de alta-calidad permanezcan en condiciones óptimas durante el almacenamiento y la transferencia, sentando una base sólida para aplicaciones de procesamiento secundario posteriores.
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Una línea de producción de KCP es más que una simple máquina; Le ayuda a lograr un reciclaje de plástico de alta-beneficio, bajo-coste, alto-volumen y alta-calidad. Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de Kitech hoy para personalizar un sistema de peletización de la serie KCP para satisfacer sus necesidades específicas:
✅ Tu principal tipo de residuo plástico
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