La semana pasada, Kitech Machinery completó con éxito la prueba de su sistema de trituración y peletización KCP180, un sistema personalizado-diseñado para un fabricante extranjero de reciclaje de moldeo por inyección de muebles.
Proceso de producción principal
Las materias primas de la película BOFF se trituran mediante una trituradora y luego se transfieren al sistema de granulación a través de una tolva de transferencia. Desde allí son transportados por una cinta transportadora a un sistema de corte y compactación para su posterior trituración. Después de calentarse y plastificarse mediante dos extrusoras, un granulador de anillo de agua corta la masa fundida en gránulos de tamaño uniforme. Estos pellets luego se secan mediante un sistema de secado por vibración y finalmente se almacenan en un secador de tolva europea.
Resultados de las pruebas en el sitio-
Los pellets de plástico producidos presentan las siguientes excelentes características:
* Tamaño Uniforme: Alta consistencia en el tamaño del pellet.
* Color uniforme: Distribución uniforme del color de los pellets.
* Excelente apariencia: superficie lisa, sin burbujas.
* Cumple con los estándares: Cumple plenamente con todos los requisitos estándar para la fabricación de plástico reciclado.
I. Ventajas principales del sistema de trituración AGF
La trituradora de la serie AGF está diseñada específicamente para el reciclaje eficiente de películas plásticas LDPE, contenedores de plástico PP/PE, botellas de plástico PET y películas BOPP. Adopta un diseño de rotor personalizado de Kitech Machinery, que se adapta con precisión a los requisitos únicos de trituración de diferentes materiales.
Principio de funcionamiento:
Las aspas giratorias-impulsadas por motor interactúan con las aspas inferiores fijas. El espacio entre las cuchillas genera una potente acción de corte y cizallamiento, triturando eficazmente grandes trozos de plástico en fragmentos más pequeños. El tamaño de los fragmentos de salida se puede controlar a través de una pantalla.
Componentes principales y ventajas:
1. Separador magnético multifuncional-:
Esta máquina no solo utiliza rodillos magnéticos, sino también rodillos magnéticos-transportados por correa y agrega correas, tambores, un marco principal y cintas transportadoras para lograr una mayor eficiencia de clasificación de materiales. Este modelo tiene una amplia gama de aplicaciones, ahorra -energía, es fácil de mantener, tiene una tasa de fallas extremadamente baja y opera de manera estable en entornos extremadamente hostiles, lo que lo convierte en una opción popular para muchos fabricantes.
2. Control electro-hidráulico:
Este sistema automatizado permite una apertura fácil y segura de la carcasa de la máquina y del marco de la criba a través de un controlador hidráulico, lo que reduce significativamente los riesgos operativos para el personal de la fábrica y mejora la eficiencia del trabajo. Su construcción robusta garantiza una larga vida útil y una alta confiabilidad en entornos industriales hostiles.
3. Palas de alto-rendimiento:
Las hojas están hechas de acero de aleación D2 de alta-dureza, lo que garantiza durabilidad. La tecnología de corte en forma de V- y la disposición escalonada de las palas del rotor los hacen ideales para triturar películas y plásticos huecos, logrando un tamaño de partícula de salida uniforme y resultados de trituración eficientes.
4. Sistema de control PLC avanzado:
El controlador lógico programable (PLC) avanzado de Kitech es flexible y programable, personalizable según necesidades operativas específicas. Las funciones de diagnóstico intuitivas y el diseño modular simplifican el funcionamiento y facilitan la resolución rápida de problemas. Un sistema de bloqueo de seguridad corta automáticamente la energía cuando los operadores están inspeccionando o realizando mantenimiento.
5. Ventajas principales de Transfer Hopper:
La tolva de transferencia puede transportar fragmentos almacenados a equipos posteriores a una velocidad relativamente constante y controlable. Coordina eficazmente la producción de la trituradora aguas arriba con las necesidades de suministro continuo y estable del sistema de granulación posterior. Es un componente de transferencia central que garantiza el funcionamiento fluido, eficiente y continuo de toda la línea de producción.
II. Componentes principales del sistema de peletización por anillo de agua KCP180
1. Sistema de alimentación automática:
Una cinta transportadora controlada por un convertidor de frecuencia permite una alimentación automática uniforme. Un detector de metales opcional elimina eficazmente las impurezas metálicas de las materias primas, protegiendo el compactador cortador.
2. Sistema de Trituración y Compactación:
Desarrollado de forma independiente por Kitech Machinery, este sistema de trituración y compactación integra funciones de precalentamiento, mezclado, semi{0}}plastificación y pre-secado, lo que garantiza una alimentación estable y rápida para procesos posteriores. El compactador está equipado con un sistema de control de temperatura para prevenir eficazmente la degradación de la materia prima debido al sobrecalentamiento.
3. Sistema de extrusión de dos-etapas:
Utiliza una extrusora de tornillo único-de dos-etapas, especialmente adecuada para procesar películas de impresión con tinta-pesada, películas con alto-humedad y materias primas-sensibles a la temperatura. La materia prima se somete a dos extrusiones, filtración exhaustiva y desgasificación, logrando efectos plastificantes superiores y mayor calidad de partículas.
4. Sistema de filtro de placas:
Una placa única-y doble-estación proporciona un área de filtración máxima, lo que garantiza el funcionamiento continuo de la máquina. Los calentadores cerámicos están equipados en ambos lados para mantener eficazmente la temperatura de fusión de la materia prima. Sensor de presión GEFRAN integrado: emite una alarma automáticamente cuando es necesario reemplazar la pantalla.
5. Sistema de peletización por anillo de agua:
Emplea un nuevo peletizador de anillo de agua europeo. La velocidad de peletización se puede ajustar mediante un convertidor de frecuencia y se ajusta automáticamente con la presión de fusión, lo que garantiza un tamaño uniforme de los gránulos de plástico y resuelve eficazmente problemas como el tamaño desigual de los gránulos, la adherencia de los gránulos y las burbujas de aire en los equipos de peletización tradicionales.
6. Sistema de secado por vibración:
Combina un secador vibratorio y un secador centrífugo horizontal. La vibración centrífuga de alta-velocidad logra un secado eficiente y completo de los gránulos de plástico. El tanque de agua está equipado con un intercambiador de calor para enfriar el agua, que es reciclable, ahorra energía-y es respetuoso con el medio ambiente.
7. Sistema de control PLC:
Los componentes eléctricos principales utilizan marcas de renombre internacional como Siemens, Schneider Electric y ABB. El sistema cuenta con un-botón de inicio/parada, memoria de fórmula y funciones de seguridad entrelazadas. Una interfaz visual 3D intuitiva hace que el funcionamiento sea sencillo y fácil de aprender.
8. Secador de tolva Euro-:
El silo de secado elimina eficazmente la humedad y los volátiles de los gránulos de plástico, lo que lo convierte en un equipo industrial clave en los sistemas de peletización de plástico. Se puede personalizar con parámetros como temperatura y flujo de aire según el tipo de plástico (p. ej., PP, PE, PET) para garantizar la estabilidad de los procesos de moldeo posteriores y la calidad del producto terminado.
III. Su solución de reciclaje personalizada
El sistema de trituración y granulación KCP180 de Kitech Machinery es una base confiable y eficiente para el reciclaje de plástico moderno y las soluciones integradas de reciclaje de plástico.
- Su tipo de residuo plástico
- Su producción diaria objetivo
- El tamaño de pellet final requerido
- El presupuesto de su proyecto
Correo electrónico: remond@kitechpm.com
Enviar consulta: www.kitechrecycle.com/contact-us
