Máquina de pelletización de plástico
La máquina de pelea de plástico también conocida como máquina de granulador de plástico se utiliza principalmente para procesar plásticos de desechos industriales y agrícolas. La máquina de pelletización/granulador de plástico es adecuada para los plásticos de desechos más comunes, los gránulos reciclados se pueden reutilizar nuevamente para hacer nuevos productos de plástico. Como la máquina de reciclaje de plástico más utilizada y más popular en la industria de reciclaje de plástico de residuos. Las máquinas de fabricación de granulos pueden crear importantes beneficios económicos y optimizar la asignación de recursos para proteger el medio ambiente.
Ventajas de la máquina de pelletización de plástico
Aumento de la eficiencia
Las máquinas de pelea de plástico pueden procesar grandes cantidades de chatarra de plástico a la vez, lo que resulta en un procesamiento más rápido y más eficiente.
Salida consistente
El uso de una máquina de pelea de plástico garantiza una salida constante de pellets de plástico de tamaño uniforme, que se pueden reutilizar en la fabricación.
Reducción de desechos
Una máquina de pelea de plástico reduce los desechos de plástico al convertir el chatarra en gránulos de alta calidad, que se pueden reutilizar en la fabricación.
Opciones de personalización
Las máquinas de pelea de plástico ofrecen diferentes diseños de cortador y opciones de pantalla, lo que permite la personalización del tamaño de salida, la forma y la consistencia.
Rentable
El uso de una máquina de pelletización de plástico reduce el costo de producir nuevos productos de plástico, ya que los pellets de plástico reciclados son más baratos que los gránulos de plástico virgen.
Respetuoso con el medio ambiente
Reciclar el plástico y la reducción de los desechos pueden tener un impacto positivo en el medio ambiente, y las máquinas de pelea de plástico juegan un papel clave en este proceso.
Por qué elegirnos
Nuestra fábrica
Kitech Machinery es un fabricante de alto rango y proveedor de máquinas de reciclaje de desechos de plástico de alto nivel. Nos centramos en las tecnologías avanzadas de reciclaje de plástico para beneficiar a los recicladores, ahorrar recursos plásticos y reducir la contaminación en todo el mundo. Kitech se ha establecido como un socio confiable para las empresas de reciclaje de plásticos en todo el mundo, con un compromiso con la innovación, la confiabilidad y la satisfacción del cliente.
Control de calidad
Al establecer un sistema de gestión de calidad, la maquinaria Kitech optimiza continuamente los procesos y tecnologías de producción, mejorando la confiabilidad y la estabilidad de nuestros equipos de reciclaje de plástico. Esto incluye medidas como optimizar los flujos de procesos, el mantenimiento de los equipos de fortalecimiento y mejorar los niveles de habilidad de los empleados para garantizar la operación de productos a largo plazo y estable.
Mercado de la producción
Hemos establecido nuestros sistemas en 55 países o regiones en todo el mundo y hemos recibido elogios generalizados de los usuarios.
Nuestro servicio
Con sede en China, Kitech opera una red global de instalaciones de fabricación, centros de distribución y centros de servicios, lo que permite a la compañía servir de manera eficiente y de inmediato a los clientes en todo el mundo. Nuestro equipo dedicado de profesionales, junto con asociaciones y alianzas estratégicas, garantiza operaciones y apoyo sin problemas en todo el mundo.
Tipos de equipos de pelel de plástico
Hay varios tipos de equipos de pelea de plástico disponibles, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones:
Pelletizadores de un solo tornillo
Ideal para tareas de reciclaje simples con tipos de materiales consistentes. Estos se usan comúnmente para operaciones básicas de reciclaje donde la materia prima de plástico no varía significativamente.
Pelletizadores gemelos
Adecuado para procesos de reciclaje más complejos, ofreciendo mejores capacidades de mezcla y compuesta. Son ideales para manejar una mezcla de diferentes tipos de plástico y aditivos, proporcionando una homogeneización superior.
Peletizadores submarinos
Estos se utilizan para aplicaciones de alta salida donde el agua se enfría inmediatamente por el agua. Este método es eficiente para las operaciones a gran escala y ayuda a lograr una superficie de pellets suave y brillante.
Pelletizadores refrigerados por aire
Adecuado para materiales que no requieren enfriamiento de agua y son sensibles a la humedad. Se prefieren en aplicaciones donde el enfriamiento del agua podría afectar la calidad de los gránulos, como en el reciclaje de plásticos higroscópicos.
La máquina principal del granulador de plástico es un sistema extrusor, que se compone de un sistema de transmisión, un sistema de calefacción y enfriamiento, y un sistema de extrusión.
El sistema de transmisión
La función del sistema de transmisión es conducir el tornillo. El par y la velocidad requeridos para el suministro de tornillo durante el proceso de extrusión generalmente están compuestos de un motor, un reductor y un rodamiento.
Dispositivo de calefacción y enfriamiento
Las condiciones necesarias para garantizar que el peletizante pueda funcionar durante la extrusión de plástico sea calentamiento y enfriamiento. El sistema de control del granulador de plástico incluye un sistema de calefacción, un sistema de enfriamiento y un sistema de medición de parámetros de proceso, que se componen principalmente de electrodomésticos, medidores y actuadores. La función principal del dispositivo es controlar y ajustar el motor de arrastre de Las máquinas principales y auxiliares, producen la velocidad y la potencia de acuerdo con los requisitos del proceso, y hacen que las máquinas principales y auxiliares funcionen en coordinación; Detectar y ajustar la temperatura, la presión y el flujo del plástico en la extrusora; Para lograr el control o el control automático de toda la unidad.
El sistema de extrusión
El sistema de extrusión incluye un tornillo, un barril, una tolva, una cabeza y un molde. El plástico se plastica en una fusión uniforme a través del sistema de extrusión, y se forma un dado de extrusión continua bajo la presión en el proceso.
Características del material
Si el material es polvo o líquido fundido, si la suspensión y el material de pasta de audio se pueden bombear y atomizar si el material es térmicamente sensible, etc., debe considerarse al seleccionar.
Requisitos para la capacidad de producción
Si la capacidad de producción requerida es grande, hay muchos métodos que no se pueden aplicar.
La forma de los gránulos
Rolling, granulación con agitación y granulación de pulverización puede obtener partículas aproximadamente esféricas; La granulación de peening, enfriamiento y solidificación de disparos puede obtener partículas completamente esféricas; La granulación de extrusión puede producir partículas cilíndricas. Se debe estimar el posible impacto de las partículas de diferentes formas en el trabajo posterior.
Fuerza de aglomeración
La resistencia mecánica de las partículas obtenidas por la aglomeración de polvo y el peening de disparos es débil. Si se requieren partículas de alta resistencia, se requieren métodos de presión o sinterización y tostado para fortalecerlas, y se deben seleccionar los aglutinantes de alta resistencia para el moldeo de extrusión.
Porosidad y densidad de gránulos
La porosidad y la densidad están estrechamente relacionadas con la fuerza. Algunos procesos de granulación de extrusión pueden controlar mejor la porosidad y la densidad para satisfacer ciertas necesidades de aplicación.
Métodos húmedos y secos
La granulación húmeda requiere solventes costosos, y el secado después de tomar el medicamento puede causar pérdida de solvente. Algunos materiales pueden ser sensibles a los solventes y no adecuados para métodos húmedos, y algunos materiales pueden ser pesados durante el secado. Los cristales están en diferentes formas, y el método húmedo no se puede usar; La granulación seca es fácil de producir en polvo, que no es adecuada para manejar productos químicos tóxicos y otros materiales peligrosos.
Limitación de espacio
Por ejemplo, el método de extrusión puede obtener una mayor capacidad de producción con un dispositivo más pequeño, mientras que otros métodos, como el peening de disparos, requieren un espacio vertical más alto para instalar equipos de torre.
En la selección, se pueden seleccionar inicialmente al menos dos métodos de granulación diferentes, y luego se puede hacer una consideración refinada a través de experimentos. Luego, considere si la confiabilidad y la flexibilidad del equipo son fáciles de fabricar y mantener, y hacer la elección final bajo el principio del costo total mínimo bajo la salida requerida.
Cómo elegir una buena máquina de peleas de plástico
Velocidad de rotación del tornillo
Este es el factor más crítico que afecta la productividad de un extrusor. La velocidad de rotación del tornillo no es solo para mejorar la velocidad de extrusión y la cantidad de material, sino también hacer que el extrusor alcance una alta producción y obtener un buen efecto de plastificación. En el pasado, la forma principal de aumentar la salida de la extrusora es aumentar el diámetro del tornillo. Aunque el diámetro del tornillo aumenta, en el tiempo de la unidad, el material de extrusión aumentará. Pero la extrusora no es un transportador de tornillo. Tornillo además del material de extrusión, pero también a la extrusión de plástico, agitación, cizallamiento, plastificación de plástico. Bajo la premisa de la velocidad constante del tornillo, el efecto de agitación y corte del tornillo con gran diámetro y una ranura de tornillo grande en el material no es tan bueno como el del tornillo con un pequeño diámetro. Por lo tanto, las extrusoras modernas mejoran principalmente la productividad al aumentar la velocidad del tornillo. La velocidad normal del tornillo de extrusora, el extrusor convencional es de 60 a 90 revoluciones (por minuto, lo mismo a continuación). Ahora se ha elevado a 100 ~ 120 rpm. El extrusor de mayor velocidad va de 150 a 180 rpm.
La estructura del tornillo
La estructura del tornillo es el factor principal que afecta la productividad del extrusor. Si no hay una estructura de tornillo razonable, simplemente mejorar la velocidad del tornillo para aumentar la cantidad de extrusión, contra la ley objetivo, no es exitoso. Diseño de tornillo de alta velocidad y alta eficiencia basado en alta velocidad. El efecto de plastificación del tornillo a baja velocidad será deficiente, pero el efecto de plastificación mejorará gradualmente después de que la velocidad del tornillo aumente para lograr el mejor efecto a la velocidad de diseño. En este momento, tiene una alta capacidad de producción y un efecto de plastificación calificado.
Reductor
En la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que el material consumido durante la fabricación es más, y el rodamiento utilizado también es relativamente grande, lo que aumenta el costo de fabricación. Con el mismo extrusor de diámetro del tornillo, el extrusor de alta velocidad y alta eficiencia consume más energía que la extrusora convencional. Es necesario duplicar la alimentación del motor y aumentar el tamaño del marco del reductor en consecuencia.
Motor de transmisión
Durante el funcionamiento normal de la extrusora, el sistema de accionamiento del motor y el sistema de calefacción y enfriamiento siempre funcionan. El consumo de energía de las piezas de transmisión, como el motor y el reductor, representa el 77% del consumo general de energía. El calefacción y el enfriamiento representaron el 22.8% del consumo de energía de entrada. Medidor de cuentas eléctricas para 0. 8%. La extrusora con el mismo diámetro del tornillo está equipado con un motor más grande, que parece costar electricidad, pero si se calcula por salida, el extrusor de alta velocidad y eficiente es más ahorro de energía que el extrusor convencional. Por ejemplo, un extrusor ordinario 9 0, con un motor de 75 kW y una capacidad de 18 0 kg, consume 0,42 kWh de electricidad por kilogramo de material extruido. Sin embargo, una extrusora de 90 de alta velocidad y eficiente, con una capacidad de 600 kg y un motor de 150 kW, consume solo 0.25 kWh de electricidad por cada kilogramo de material extruido, y el consumo de energía por unidad de cantidad extruida es de solo 60% del primero. El efecto de ahorro de energía es notable.
Electricidad
Las unidades eléctricas son el corazón de una máquina de pelea de plástico, que eligen los buenos elementos eléctricos de la marca máximo garantizar la calidad del equipo. A través de la elección del tornillo de alta calidad, el reductor, el motor, puede aumentar la vida útil del granulador, lograr el propósito de la producción estable.
Guía de máquinas de mantenimiento de plástico y de plástico
Las tareas de mantenimiento regulares son esenciales para mantener máquinas de pelea de plástico en las mejores condiciones, asegurando que funcionen de manera óptima y duren más. A continuación se presentan algunas tareas esenciales a considerar al mantener estas máquinas:
Procedimientos de limpieza
Mantener la máquina limpia es vital para prevenir la contaminación y garantizar un funcionamiento suave. La limpieza regular ayuda a evitar la acumulación de residuos de plástico, polvo y escombros que pueden causar daños a la máquina.
Requisitos de lubricación
La lubricación adecuada de las partes móviles de la máquina es esencial para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede conducir a una falla prematura. Es importante identificar los lubricantes correctos para las diferentes partes de la máquina y seguir las pautas del fabricante sobre la frecuencia y la cantidad de lubricación.
Inspección del desgaste
La inspección regular de los componentes de la máquina es necesaria para identificar cualquier signo de desgaste. Esto permite la detección temprana y la rápida reparación o reemplazo antes de que se convierta en un problema importante.
El mercado de la máquina de peleas de plástico está experimentando un crecimiento significativo impulsado por una variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Las máquinas de pelea de plástico juegan un papel crucial en el reciclaje de desechos plásticos en gránulos reutilizables, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental. Estas máquinas se utilizan ampliamente en la industria del envasado, donde los gránulos de plástico se reutilizan para fabricar nuevos materiales de embalaje. Esta aplicación ayuda a reducir el impacto ambiental de los desechos plásticos al permitir su reutilización y minimizar la necesidad de producción de plástico virgen.
Otra aplicación clave de máquinas de pelea de plástico está en la industria automotriz. Aquí, se utilizan gránulos de plástico reciclados en la fabricación de varios componentes automotrices, como parachoques, paneles y adornos interiores. El uso de plástico reciclado no solo reduce los costos de producción, sino que también admite empresas automotrices para cumplir con los objetivos de sostenibilidad. La creciente demanda de materiales livianos en los vehículos mejora aún más la adopción de gránulos de plástico derivados de los procesos de reciclaje.
Además, el sector de la construcción representa un área de aplicación significativa para máquinas de pelea de plástico. Los gránulos de plástico reciclados encuentran utilidad en la producción de materiales de construcción como tuberías, paneles de aislamiento y pisos. Al incorporar plástico reciclado, las empresas de construcción contribuyen a reducir su huella de carbono y adherirse a los estándares regulatorios para las prácticas de construcción sostenibles. La versatilidad de los gránulos de plástico en las aplicaciones de construcción subraya su importancia en el cambio de la industria hacia las prácticas más ecológicas.
Además del embalaje, el automóvil y la construcción, también se utilizan máquinas de pelea de plástico en las industrias electrónicas y eléctricas. Los pellets de plástico reciclados son parte integral de la fabricación de casquillos electrónicos, cables y conectores. Esta aplicación no solo respalda el uso eficiente de los recursos, sino que también se alinea con el creciente enfoque de la industria electrónica en la sostenibilidad. La adopción de máquinas de pelretización de plástico en electrónica contribuye a reducir los desechos electrónicos y promover la economía circular.
Por último, el sector de la salud está emergiendo como un área de aplicación de nicho para máquinas de pelea de plástico. Los pellets de plástico reciclados se utilizan en la fabricación de dispositivos médicos, envases para productos farmacéuticos y componentes de equipos de atención médica. Esta aplicación exige estándares de calidad estrictos para garantizar la seguridad y confiabilidad de los materiales plásticos utilizados en entornos médicos. La creciente adopción de máquinas de pelea de plástico en la atención médica subraya su papel en la habilitación de prácticas sostenibles dentro de las industrias sensibles.
Entre las ideas importantes proporcionadas se encuentran los tamaños de mercado y segmento, entornos competitivos, condiciones actuales y tendencias emergentes. Los análisis de costos integrales y las evaluaciones de la cadena de suministro también se incluyen en el informe. Se predice que los desarrollos tecnológicos aumentarán el rendimiento del producto y promoverán una adopción más amplia en una variedad de aplicaciones posteriores. Comprender la dinámica del mercado, que incluye oportunidades, desafíos y impulsos, así como el comportamiento del consumidor, también es esencial para comprender el entorno del mercado de la máquina de peleas de plástico.
Nuestra fábrica
Kitech Machinery es un fabricante de alto rango y proveedor de máquinas de reciclaje de desechos de plástico de alto nivel. Nos centramos en las tecnologías avanzadas de reciclaje de plástico para beneficiar a los recicladores, ahorrar recursos plásticos y reducir la contaminación en todo el mundo. Kitech se ha establecido como un socio confiable para las empresas de reciclaje de plásticos en todo el mundo, con un compromiso con la innovación, la confiabilidad y la satisfacción del cliente. Hemos establecido nuestros sistemas en 55 países o regiones en todo el mundo y hemos recibido elogios generalizados de los usuarios. Esto nos da una gran motivación para mantener la innovación y la mejora continuas. Además de nuestra extensa cartera de productos, proporcionamos soluciones personalizadas, alquileres de equipos, servicios de mantenimiento, repuestos y capacitación técnica para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de nuestra maquinaria. Con sede en China, Kitech opera una red global de instalaciones de fabricación, centros de distribución y centros de servicios, lo que permite a la compañía servir de manera eficiente y de inmediato a los clientes en todo el mundo. Nuestro equipo dedicado de profesionales, junto con asociaciones y alianzas estratégicas, garantiza operaciones y apoyo sin problemas en todo el mundo.
