Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. siempre ha estado a la vanguardia en la fabricación de tecnología de reciclaje de plástico. Nos centramos en desarrollar máquinas avanzadas para fabricar pellets de plástico, transformar residuos plásticos en materias primas de alta-calidad y construir un sistema de circuito cerrado-sostenible. Nuestro producto estrella-la máquina peletizadora de la serie KCP, encarna plenamente nuestro compromiso con la innovación, la eficiencia y la calidad superior de los pellets.
I. Rendimiento superior: convertir los residuos plásticos en un tesoro
Recientemente, el sistema Kitech KCP120 procesó con éxito cinta de riego por goteo de PE pos-después de rigurosas pruebas. Los resultados de las pruebas in situ satisficieron al cliente: los gránulos producidos tenían un color uniforme, una superficie lisa y brillante, estaban completamente libres de burbujas-y exhibían una excelente estabilidad térmica. Estos gránulos reciclados de alta-calidad se pueden utilizar directamente en aplicaciones exigentes de procesamiento secundario, como moldeo por soplado, moldeo por inyección, película soplada y extrusión de tuberías, lo que ayuda a los clientes a crear un ciclo perfecto de producción y reciclaje de alto-valor-agregado.
II. Flujo de proceso optimizado y eficiente
La máquina peletizadora de una sola etapa KCP120 integra todo el proceso de peletización reciclado en una única línea de producción automatizada: este proceso integrado minimiza el trabajo manual, reduce el consumo de energía y garantiza una producción estable, obteniendo elogios constantes de los clientes y fomentando colaboraciones profundas con clientes globales.
1. Alimentación > 2. Corte y Compactación > 3. Extrusión y Filtración > 4. Peletización > 5. Secado por Vibración > 6. Almacenamiento en Silo.
III. Análisis de componentes de la serie KCP
1. Unidad de eliminación de-polvo:
Su función principal es la recogida de polvo. Durante el proceso de granulación, la trituración, mezcla y extrusión de la cinta de riego por goteo de PE generan una gran cantidad de polvo. Los recolectores de polvo pueden capturar y recolectar rápidamente estas partículas de polvo, evitando que se propaguen al entorno de producción. Los recolectores de polvo garantizan que los productos estén protegidos de la contaminación por polvo, mejorando así la calidad general del producto y la competitividad en el mercado.
2. Sistema de alimentación automatizado:
Una cinta transportadora de caucho garantiza un suministro estable de material. La velocidad de alimentación se ajusta con precisión mediante un variador de frecuencia (VFD). Un detector de metales integrado opcional elimina los contaminantes ferrosos y protege los componentes posteriores.
3. Sistema de Corte y Compactación:
Esta unidad de pretratamiento central, controlada por un VFD y un servomotor, ajusta con precisión la velocidad de alimentación para garantizar una entrega estable de material plástico a la extrusora. Integra múltiples funciones, corte, mezclado, semi-plastificado y pre-secado. Un sistema de gestión térmica avanzado integra un circuito de refrigeración por agua-, un ventilador y un sistema de refrigeración por aspersión para mantener un control preciso de la temperatura, evitar la degradación del material y garantizar propiedades consistentes del material.
4. Extrusora de un solo-tornillo:
El tornillo y el cilindro son los componentes más importantes de una extrusora y afectan directamente su rango de aplicación y productividad. Están hechos de acero de aleación de alta-resistencia y resistencia a la corrosión-. El cilindro trabaja junto con el tornillo para lograr mezclar, ablandar, fundir, plastificar, desgasificar y extruir plásticos.
5. Sistema de desgasificación al vacío doble:
Las materias primas plásticas o los aditivos pueden transportar humedad, volátiles y residuos de tinta. Estas impurezas pueden generar burbujas a altas temperaturas, afectando la calidad y el rendimiento de los gránulos. El sistema de desgasificación al vacío doble optimizado de Kitech elimina eficazmente estos componentes volátiles, no solo reduciendo las burbujas en los gránulos de plástico sino también mejorando las propiedades mecánicas y la apariencia de los gránulos.
6. Cambiador de pantalla de tipo pistón de alto-flujo:
Al utilizar una innovadora estructura de doble-canal y doble-filtro, este dispositivo presenta un diseño razonable y una operación simple, lo que permite reemplazar el filtro sin detener la máquina. El cambiador de malla tipo pistón-proporciona un área de filtración efectiva más grande, captura impurezas finas y es ideal para operaciones de producción continua de alto-flujo, lo que mejora la eficiencia de la producción. También posee excelentes propiedades de sellado, lo que previene eficazmente las fugas de polímero y prolonga la vida útil.
7. Granulación en anillo-de agua-al estilo europeo:
Emplea cortadores de aleación resistentes al desgaste-D2, lo que extiende significativamente su vida útil. La velocidad de corte se puede ajustar mediante un variador de frecuencia (VFD) y se ajusta automáticamente en función de la retroalimentación de la presión de fusión del sistema de control PLC, lo que previene eficazmente la adhesión de los gránulos y da como resultado gránulos de plástico de forma y tamaño uniformes.
8. Sistema de secado por vibración integrado:
Combina el secado horizontal con una unidad de secado por vibración. El secado horizontal combinado con el secado por vibración logra un contenido de humedad final de los gránulos de plástico del 3-5%. El tanque de agua integrado está equipado con un intercambiador de calor para un reciclaje eficiente del agua de refrigeración, lo que reduce los costos operativos.
9. Sistema de control PLC inteligente:
Un panel de control-fácil de usar construido con componentes de alta-calidad de Siemens, Schneider Electric o ABB, que proporciona funciones de mantenimiento de inicio/parada con un-botón, memoria de recetas y apagado automático de seguridad. La intuitiva interfaz hombre-máquina (HMI) reduce los costos de aprendizaje, lo que garantiza que nuestros clientes internacionales puedan aprender rápidamente a operar el sistema.
IV. Comprometidos a brindar soluciones de reciclaje de plástico
- Máquina granuladora de plástico: convierta de manera eficiente los desechos plásticos en gránulos de alta-calidad.
- Línea de lavado y reciclaje de plástico: transforma los residuos pos-consumo en escamas de plástico reutilizables.
- Trituradora y trituradora: Tritura y tritura fácilmente grandes volúmenes de desechos plásticos para un procesamiento posterior sin problemas.
- Máquina exprimidora y deshidratadora: elimina eficientemente la humedad residual de materiales plásticos tanto blandos como duros.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener soluciones de reciclaje de plástico basadas en sus requisitos específicos de material y producción.
Correo electrónico: remond@kitechpm.com
Contáctenos: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
