La semana pasada, nuestro cliente de Rusia visitó nuestra fábrica para inspeccionar su máquina KSP 100-120 de doble etapa para sus desechos posteriores a la producción de la producción. En el sitio de prueba, el cliente estaba satisfecho con los gránulos de plástico finales y continuó discutiendo con el personal sobre temas técnicos relacionados.
El sistema de granulación de reciclaje de extrusores de un solo tornillo de la serie KSP está especialmente diseñado para reciclar copos de plástico duro, como PP, PE, ABS, PS, caderas, PC y otros copos duros. Incluye funciones como alimentación de materia prima, plastificación, granulación y secado, etc. El sistema de granulación de reciclaje de KSP consiste principalmente en las siguientes partes, que se introducen en detalle a continuación.
1. Alimentador de tornillo conectado a un gran silo de secado
La materia prima triturada con una dimensión por debajo de 14 mm se alimenta al alimentador del tornillo desde el gran silo de aire caliente que muere, y luego se alimentan en la extrusora de tornillo único, la velocidad de alimentación y la capacidad de silo de almacenamiento se pueden personalizar y ajustar.
2. Extrusor de tornillo único
La extrusora de un solo tornillo se usa para la granulación plástica, con buen efecto de plastificación, diseño de ventilación y desgasificación y alta salida. El tornillo y el barril están hechos del material bi-metálico único de nuestra empresa, su vida útil es 1.5 veces la de los materiales de aleación ordinarios.
3. Sistema de filtración de plástico para fusión
3.1 Primero con filtro láser autolimpiante
El filtro láser automático de autolimpieza puede filtrar automáticamente partículas de impureza en materias primas de plástico, la pantalla del filtro láser está hecha de acero de aleación endurecido, tiene rigidez mecánica extremadamente alta y resistencia al desgaste. Utilizando la tecnología láser avanzada, miles de agujeros finos se procesan con una precisión de micras 80-800. Esta pantalla de alta precisión no solo proporciona una excelente filtración, sino que también cuenta con funcionalidad de autolimpieza. El filtro láser emplea un mecanismo de limpieza continuo, con seis raspadores que se mueven rápidamente a través de la superficie de la pantalla para eliminar inmediatamente los contaminantes de los orificios de la pantalla y enviarlos al tornillo de descarga para la extracción. Este método de limpieza de alta frecuencia garantiza que los agujeros de pantalla recuperen rápidamente su capacidad de filtración, manteniendo un alto rendimiento incluso en material altamente contaminado. El raspador y las velocidades del tornillo de descarga se ajustan automáticamente de acuerdo con la presión de fusión, asegurando que todo el proceso de filtración funcione a una presión constante. Este modo de "operación de presión constante" puede procesar de manera estable un material altamente contaminado mientras mantiene un rendimiento de filtración eficiente. Además, este sistema solo lleva a cabo una cantidad mínima de fusión al descargar contaminantes, con pérdida de fusión de alrededor del 1%-3%. En comparación con los filtros tradicionales, el filtro láser no requiere un reemplazo de pantalla manual, puede ahorrar el costo de mano de obra y mejorar la eficiencia de producción.
3.2 Filtro de placa
El filtro de la placa adopta un diseño de dos posiciones de placa única y está equipado con calentadores de cerámica en ambos lados para mantener la temperatura después de la plastificación. Debido a que está equipado con un anillo de elevación, la instalación y el mantenimiento son relativamente simples. También está equipado con un sensor de presión GEFRAN, que automáticamente incita a los clientes a cambiar las mallas cuando la presión es demasiado alta.
4. Unidad de peletizante de anillo de agua
Adoptando un nuevo peletizante de anillo de agua diseñado por Europa, el convertidor de frecuencia ajusta la velocidad de corte, y el PLC controla automáticamente la velocidad de acuerdo con la presión de fusión para obtener partículas de tamaño uniforme.
5. Sistema de vibración y secado por giro
El secador de vibración se combina con un secador centrífugo horizontal para lograr un buen efecto de secado para las partículas terminadas finales. El tanque de agua está equipado con un intercambiador de calor para enfriar. El agua se recicla para ahorrar agua.
6. Panel de pantalla táctil
Puede proporcionar un control inteligente integrado de PLC y HMI. Resultado en una operación más fácil y menos costo de trabajo durante.
Kitech Machinery tiene un equipo técnico profesional y tecnología de producción avanzada. Siempre estaremos comprometidos a producir maquinaria de reciclaje de plástico rentable y de alta calidad, lo que ayuda a los clientes globales a lograr la producción verde. Continuaremos contribuyendo al entorno ecológico del mundo y brindamos a los clientes productos y servicios de mayor calidad.
