Máquina peleletizante de tornillo gemelo paralelo de la serie KPTP

1. Después de mezclar las materias primas, el plástico de las materias primas se transmitirá al alimentador del tornillo por el cargador de tornillos, el marco magnético como opcional para probar si el metal dentro del plástico de regreso;

2. Velocidad de alimentación ajustable por el controlador del inversor según la cantidad de alimentación .

3. Las materias primas de la tubería de transmisión son de acero inoxidable, y la capacidad típica se personaliza .

1. alimentará los materiales en el extrusor . Hay un tornillo de agitación para evitar el bloqueo del material en la parte inferior del alimentador . tolva de alimentación con indicador de nivel .

2. Si las materias primas de plástico se agravan los materiales, los alimentadores laterales son opcionales .

1. La extrusora paralela de doble tornillo es un equipo eficiente de mezcla y extrusión . consiste en un barril en forma de "{3}}" y dos varillas de tornillo entrelazadas como su componente central .

2. El tornillo está hecho de 38crmoala o w6mo5cr4v 2. Combinación especial de tornillo de estilo euro, canal de refrigeración de reflujo optimizado y desechado de .

3. Para plasticar y desgasificar las materias primas, se aplica un extrusor de tornillo único de diseño especializado para derretir el material premezclado . El plástico se derretirá, plastilizado, derretido y pelletizado en el extrusor, con un sistema de vacío de doble calidad, se remonta a una buena calidad, se remonta a la baja calidad, se remonta a una buena calidad, se remonta a una buena calidad, se remonta a la buena calidad, se remonta a una buena calidad. gránulos .

1. diseño de doble cámara, realización de operación sin parar .

2. equipado con bomba de vacío y tanque de agua residual .

3. Degase de doble vacío para eliminar la eficiencia de baja molecular, humedad y tinta de impresión para mejorar la calidad final de gránulos /gránulos .

4. El sistema de vacío de 3 etapas de raíces podría ser una opción opcional .

1. diseño de una sola tabla de doble tasa, con anillos de elevación para facilitar la instalación y el mantenimiento .

2. Los calentadores de cerámica se proporcionan en ambos lados para mantener la temperatura del material .

3. equipado con el sensor de presión GEFRAN, cuando la presión frente a la red es de más de 12 MPa, solicitará cambiar la pantalla .

1. Lifetime de pantalla más larga, reduciendo la frecuencia de cambio de pantalla .

2. Fácil de usar y al tipo de cepa: cambio de pantalla fácil y rápido y no necesita detener la máquina .

1. El cambiador de malla autolimpiante está hecho de carburo cementado con malla doble con menos desgaste y vida útil más larga .

2. Este tipo de cambiador de pantalla puede limpiar automáticamente las impurezas en la placa de pantalla y reducir la pérdida de drenaje .

3. puede regular la descarga de residuos constante de acuerdo con la presión, puede reducir el costo del cambiador de pantalla manual .

1. El cuerpo del tanque de agua estaba hecho de 304 acero inoxidable, de 6 metros de longitud que se llenó de agua, también enfriando el plástico derretido,

2. Air Knife: las piezas en contacto con el material están hechas de acero inoxidable .

3. Peletización de corte: suministrado con acero velocidad y cuchillas de corte de acero de aleación dura para un rendimiento de corte confiable . La estructura compacta permite menos mantenimiento .

1. La cabeza del troquel de la máquina está hecha de acero inoxidable 304, una parte importante de la máquina de fama mundial: como rodamientos: NSK . Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB, etc. .

2. La herramienta puede ser un cuchillo fijo de cerámica de óxido de cobalto o una placa de revestimiento de aleación de stellite . El ciclo de uso único puede alcanzar 4, 000 toneladas, y el cuchillo en movimiento puede reparar el molde 5-6} veces.

3. Las partículas cortadas son de tamaño uniforme y no tienen colas pequeñas .

4. El cabezal de la máquina se puede desmontar rápidamente para una fácil limpieza, y el ángulo del peletizante se puede ajustar de manera flexible .

5. puede cortar una variedad de materiales como SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc. .

1. El pelletizador de la cadena es un proceso de pelea de gran utilización y es adecuado para granular casi todos los materiales . Esta tecnología tiene las características de la estructura de equipo simple y la operación conveniente y el mantenimiento . La máquina de granulismo

2. Corte de enfriamiento de fideos que resulta en gránulos de plástico uniformes .

3. CR12 ALEA DE ALEA DE ACERO, DURDIDAD DE ENGAJO: HRC 65.

1. tamices de vibración de desagüe avanzados combinados con desagüe centrífugo presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía .

2. Ensamble Sieves: los tamices se instalan y se fijan por tornillos en lugar de soldadura, por lo que puede cambiar los tamices fácilmente en el futuro .

1. Los gránulos calificados finales se almacenan en el silo, el sistema de secado podría secar bien los gránulos .

2. Proporcionar configuración de capacidades de máquina Monitoreo en línea Pesaje y empaquetado .

1. Adopta marcas eléctricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB, etc. .

2. Un botón detener e iniciar todo el sistema automatamente .

3. podría proporcionar un control inteligente intergrado de PLC y HMI . dando como resultado una operación más fácil y un costo de menos labores durante .