En Kitech, estamos orgullosos de mostrar nuestra línea de reciclaje y peletización KSP100, diseñada-a medida para un socio-a largo plazo en Jordania. Este sistema de alto-rendimiento está diseñado específicamente para reciclar el material triturado de bandejas de plástico XPS, logrando una producción estable en el sitio-de 240 kg/h, lo que satisface perfectamente los requisitos de producción diarios del cliente. Es ampliamente aplicable para reciclar y granular materiales XPS, EPS y EPE de envases de alimentos, exhibidores publicitarios, materiales aislantes y envases protectores de transporte.
I. Un flujo de proceso simplificado y automatizado
La línea de peletización de una sola etapa-KCP100 integra todo el proceso de reciclaje en un ecosistema singular y automatizado. Esta integración minimiza la intervención manual, reduce los costos de mano de obra y garantiza que las propiedades físicas del plástico se conserven mediante un procesamiento suave pero efectivo.
La secuencia operativa estándar incluye:
Alimentación lateral > 2. Extrusión > 3. Filtro de pistón > 4. Corte de anillo de agua > 5. Secado por vibración > 6. Almacenamiento en silo
II. La innovación de la tecnología de alimentación lateral.
Una de las características destacadas de la línea KCP100-y una razón principal de su éxito en el procesamiento de materiales de espuma livianos-es su sistema de alimentación lateral especializado. A diferencia de las extrusoras tradicionales-de alimentación superior, que a menudo luchan con la baja densidad aparente del XPS o EPS triturado, el mecanismo de alimentación lateral- de Kitech garantiza un flujo constante y suave de material hacia el tornillo.
- Flujo más suave: evita la acumulación de material y la obstrucción, manteniendo el proceso de producción funcionando de forma natural.
- Diseño Compacto: Reduce la altura y el peso de la máquina, haciendo que el equipo sea más liviano y fácil de mover.
- Mejor calidad: garantiza una distribución uniforme y produce gránulos uniformes de alta-densidad sin roturas.
III. Componentes clave de la serie KCP
3.1 Extrusora de un solo-tornillo:En el corazón de la línea hay un tornillo y un cilindro diseñados-con precisión. Estos componentes trabajan en conjunto para mezclar, suavizar, derretir y plastificar el material XPS.
3.2 Desgasificación Avanzada de Doble Vacío:Los residuos de XPS, en particular los procedentes de envases de alimentos, suelen contener humedad, compuestos orgánicos volátiles (COV) o residuos de tinta. El sistema optimizado de desgasificación de doble vacío de Kitech aplica una alta-presión de vacío a la masa fundida, eliminando las impurezas que de otro modo causarían porosidad u olores en los gránulos finales. Esto da como resultado un gránulo denso y de alta-claridad adecuado para la fabricación de alto-alto nivel.
3.3 Cambiador de malla de pistón de alto-flujo:La contaminación es enemiga de la calidad. Nuestro cambiador de malla de pistón de doble-columna proporciona un área de filtración masiva y efectiva. Esto permite que la línea capture incluso las impurezas más finas sin necesidad de apagar la máquina para cambiar la pantalla, lo que garantiza un ciclo de producción verdaderamente continuo.
3.4 Corte de anillo de agua al estilo europeo-:Para garantizar un tamaño uniforme de los gránulos y evitar que se peguen, el sistema emplea un corte de anillo de agua de circuito cerrado-. La velocidad de corte se gestiona mediante un variador de frecuencia (VFD) que se ajusta automáticamente en función de la retroalimentación de la presión de fusión. Este ajuste "inteligente" garantiza que cada pellet sea uniforme, independientemente de las ligeras variaciones en el flujo de material.
3.5 Sistema de secado por vibración integrado:Después-del corte, los gránulos entran en una fase de secado. Al combinar el secado centrífugo horizontal con un sistema de secado por vibración, Kitech garantiza que el producto final tenga un contenido de humedad tan bajo como 3-5%. Los pellets secos son fundamentales para prevenir defectos durante los posteriores procesos de moldeo por inyección o extrusión.
3.6 Sistema de control PLC inteligente:Toda la línea está gobernada por un-sistema de control PLC de alta gama que utiliza componentes premium de Siemens, Schneider o ABB. La interfaz ofrece:
- Un-botón Iniciar/Detener: simplifica secuencias complejas en un solo comando.
- Memoria de recetas: almacenamiento de parámetros para diferentes tipos de materiales (p. ej., XPS frente a EPE).
- Interbloqueos de seguridad: alertas de mantenimiento y apagado automático para proteger tanto a la máquina como a los operadores.
IV. Kitech Machinery: su socio global en reciclaje
Máquina peletizadora: transforma los desechos plásticos en gránulos de alta-calidad de manera eficiente.
Línea de lavado para reciclaje de plástico: convierte los residuos pos-consumo en escamas reutilizables.
Trituradora y trituradora: procese fácilmente grandes volúmenes de desechos plásticos en pequeños copos.
Exprimidor y Secador Centrífugo: Elimina eficazmente la humedad residual de plásticos tanto rígidos como blandos.
Estamos listos para brindar una solución de reciclaje de plástico personalizada según sus necesidades específicas de material y producción.
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