Corea del Sur: el equipo de ingeniería de Kitech Machinery ha encargado y operacionalizado con éxito el sistema de pelea de baja temperatura de la serie KSP en las instalaciones de un cliente en Corea del Sur. Diseñado específicamente para el reciclaje desafiante el índice de flujo de baja fusión de baja fusión HDPE, este hito subraya el liderazgo global de Kitech en la regeneración plástica rígida de alta eficiencia.
I. Desafío y avance
El proyecto se dirigió a los restos HDPE postindustriales con índices de flujo de fusión ultra bajo, materiales conocidos por la mala fluidez y el procesamiento complejo. Con su tecnología de plastificación de baja temperatura, el sistema Kitech KSP transformó estos desechos difíciles de procesar en gránulos reutilizables de alta pureza, estableciendo un nuevo punto de referencia para polímeros difíciles de reciclar.
II. Ventajas del núcleo
La serie Kitech KSP integra un proceso de regeneración de circuito cerrado que ofrece una eficiencia inigualable:
1.Flojo de trabajo unificado: combina la alimentación, la plastificación, la filtración, el corte y el secado en un sistema compacto.
2. Compatibilidad del material en general: procesos PP, PE, ABS, PS, HIP, PC y especialmente copos HDPE de bajo MFI.
3. Alta salida y calidad: produce gránulos uniformes que cumplen con los estándares de reutilización industrial para la verdadera circularidad.
Iii. Excelencia en la ingeniería: componentes clave
1. Sistema de alimentación inteligente
Alimentador de tornillo de acero inoxidable personalizable
Separador magnético incorporado para eliminar contaminantes de metal
2. Unidad de plastificación de alta eficiencia
Diseño de tornillo patentado: salida 20% más alta y eficiencia de plastificación
Carril/tornillo de aleación resistente al desgaste: 150% de vida útil extendida
Control térmico de precisión: mantiene una temperatura estable de 180-190 grados de fusión
3. Cambillador de pantalla de tipo pistón
Área de filtración grande: atrapa efectivamente partículas finas y contaminantes.
Alta producción: diseñado para aplicaciones de alta salida, minimizando el reemplazo de pantalla frecuente.
Sellado superior: el sistema de sellado avanzado elimina por completo la fuga de polímeros.
4. Unidad de pelea de anillo de agua
Cortador diseñado por Europa con motor VFD: consistencia de pellets de ± 0.5 mm
Circulación de agua antihorada
5. Sistema de secado en varias etapas
Vibración + secado centrífugo: menor o igual a 0.1% de humedad residual
Cumple directamente los requisitos de reutilización de inyección/extrusión
6. Sistema de control inteligente
Kitech Siemens PLCS and Touchsens tiene funciones integradas que incluyen: protocolos de operación/ enclavamiento de seguridad de un toque/ función de memoria de recetas. Admite conmutación de material instantáneo sin restablecer los parámetros.
7. Sistema de embalaje rastreable
Este sistema presenta un diseño de almacenamiento de doble salto que aumenta la capacidad de almacenamiento de material en un 150%, junto con una interfaz de monitoreo digital para el seguimiento de producción en tiempo real.
IV. Importancia global
Este éxito en Corea del Sur valida el enfoque integrado de Kitech para resolver desafíos complejos de desechos plásticos. El sistema KSP demuestra cómo los materiales de bajo MFI, difíciles de recoger, pueden transformarse económicamente en recursos de grado premium, que avanza tanto la sostenibilidad como la rentabilidad para los socios globales.
V. Compromiso con la innovación
¡La maquinaria Kitech sigue comprometida con el avance de la tecnología de reciclaje de plástico, ofreciendo soluciones más inteligentes, más eficientes y sostenibles para capacitar a la economía circular global!
El sistema de pelea de KSP, con su alta eficiencia, bajo consumo de energía, durabilidad y automatización inteligente, representa la solución definitiva para el reciclaje de plástico rígido.
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Contacto: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
